短尾是金絲鍵合打線過程中常見的一種故障，即鍵合完第二點后，金絲無法從劈刀孔中伸出用于形成下一點金球的尾線。圖 3 給出了金絲第二點鍵合后短尾的典型示意圖，對比圖 1(d)，扯斷金絲后，劈刀孔內(nèi)的金絲無法被拉出劈刀孔，即無法形成尾線。通常情況，在短尾現(xiàn)象發(fā)生后，金絲尾線往往與劈刀內(nèi)壁粘連，嚴(yán)重情況會堵塞劈刀。

按照短尾現(xiàn)象發(fā)生的時間，可以將短尾分成兩大類：

1) 以圖 1(c)中線夾關(guān)閉為臨界點，在此之前，金絲可能已經(jīng)被切斷。這時雖然線夾處于打開狀態(tài)，由于尾線與劈刀之間、尾線與劈刀孔內(nèi)壁之間存在粘附力和摩擦力，尾線仍然會被劈刀帶起，形成了第一類短尾；

2) 在圖 1(c)線夾關(guān)閉之后，在后續(xù)的扯斷尾線過程中，金絲尾線由于斷裂引起第二類短尾。

這兩類短尾現(xiàn)象產(chǎn)生的機理有所不同。第一類短尾形成的原因主要是尾線與劈刀之間的粘附力和摩擦力偏高，或者尾線與焊盤和金絲魚尾部分之間的拉脫力偏低。導(dǎo)致即使線夾處于開啟狀態(tài)，劈刀向上拉起動作仍然可以把尾線從焊盤上帶起，這樣，就無法通過向上拉起劈刀的動作，形成圖1(c)中較長的尾線；第二類短尾的形成，發(fā)生在扯線過程中，通過劈刀拉起和線夾關(guān)閉的動作，尾線已經(jīng)在劈刀外預(yù)留了足夠長。但可能由于鍵合參數(shù)不當(dāng)，或者金絲

損傷，導(dǎo)致扯線過程中，金絲尾線的斷口未出現(xiàn)在理想的位置，而是在靠近劈刀口或劈刀口內(nèi)。

托普科實業(yè)提供奔創(chuàng)3D AOI檢測設(shè)備專業(yè)檢測金絲鍵合短尾等問題！

深圳市托普科實業(yè)有限公司專注為電子制造商提供如下SMT設(shè)備：

INOTIS印刷機、KohYoungAOI

松下貼片機、富士貼片機、西門子貼片機

奔創(chuàng)AOI、Heller回流焊

等整條SMT生產(chǎn)線設(shè)備，以及零配件、服務(wù)和解決方案。